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MCG11045说明书

发布时间:2019-07-02 05:15 来源:未知 编辑:admin

  MCG11045说明书_信息与通信_工程科技_专业资料。MODERN 如东生物质发电有限公司生物质锅炉 XD-2000 型 脉 冲 燃 气 吹 灰 装 置 使用规程 二 O 一一年七月 目 一、 脉冲燃气吹灰机理 二、 脉冲燃气吹灰装置组成 三

  MODERN 如东生物质发电有限公司生物质锅炉 XD-2000 型 脉 冲 燃 气 吹 灰 装 置 使用规程 二 O 一一年七月 目 一、 脉冲燃气吹灰机理 二、 脉冲燃气吹灰装置组成 三、 名词解释 四、 脉冲燃气吹灰应具备的条件 五、 参数设置 六、 支路选择 七、 流量调整 八、 系统自检 九、 吹灰操作 录 十、 设备维护保养操作注意事项及故障处理 十一、脉冲燃气吹灰记录 十二、脉冲燃气吹灰装置系统图 十三、电气原理、接线 一、脉冲燃气吹灰机理 脉冲燃气吹灰是利用可燃气和空气按一定比例配制,在专用的脉冲 罐内被前方传来的火焰点着产生爆燃,燃烧气体瞬间压能激增,在定向 喷嘴出口突然压能释放,产生冲击波、伴随声波及高速气流,冲击波及 伴随声波具有折射、反射和绕射的特性,可从各个方向对受热面上的积 灰进行击打振疏,使其碎裂剥离,并由高速气流进行冲刷清扫,最后灰 尘被烟气流卷裹带走。 二、脉冲燃气吹灰装置组成 全装置由四部分组成: 1.压缩空气系统:要求此管路风源为压缩空气,按气流方向排列由 截止阀(在取气源主管路附近) ,对夹球阀 1,过滤减压二联体 2,空气 电磁阀 3,空气节流装置 4 构成。 (见附图) 2.燃气系统:由乙炔汇流排 9,对夹球阀 10,调节阀 11,压力表 12,对夹球阀 14、15、16,玻璃转子流量计 13,防爆电磁阀 17,阻火器 18,对夹止回阀 7 构成。11、14、15、16 及 13 组成燃气流量计量调节单 元。 (见附图) 3.燃气火焰系统:由可燃气混合装置 6,放水阀 5,对夹止回阀 8, 火焰导管 24,旋转集箱 22,脉冲罐 25,脉冲喷嘴 26 组成。 (见附图) 4.电气控制系统:由空气电磁阀 3,防爆电磁阀 17,电控柜 19,旋 转集箱 22,火花塞 23,带安装盒的点火器 21 组成(见附图) 。采用 PLC 可编程控制器和智能显示终端实现参数的输入、调整、显示以及吹灰过 程自动控制。 三、名词解释 配气时间:从防爆电磁阀 17 开到关的这段时间,主要用于配燃气过程, 调整间隔为 0.1 秒,可根据现场实际情况调整。 配气延时:从防爆电磁阀 17 关到空气电磁阀 3 关的这段时间,主要用空 气吹扫配气调节控制岛到旋转集箱的这段管路,让这管路尽 量充满空气但时间不要太长,以免将旋转集箱内燃气浓度降 低影响点火。 调整间隔为 0.01 秒, 可根据现场实际情况调整。 点火延时:从空气电磁阀 3 关到点火的这段时间,主要让空气与燃气充 2 分混合,调整间隔为 0.01 秒,可根据现场实际情况调整。 吹扫时间:从空气电磁阀 3 开到从防爆电磁阀 17 开的这段时间,主要用 空气吹扫火焰管路,将不可燃气体吹扫干净。调整间隔为 1 秒,可根据现场实际情况调整。 预冷时间:支路首次到位后空气电磁阀 3 开进行管路预冷吹扫的时间。 调整间隔为 1 秒,可根据现场实际情况调整。 脉冲次数:每个支路点火爆燃的次数,调整间隔为 1 次,可根据现场实 际情况调整。 注:预冷时间、点火延时、配气延时为高级参数,由生产厂家人员现场 调定,一般情况下不需要运行人员调整。 四、脉冲燃气吹灰应具备的条件 脉冲燃气吹灰应具备的条件 1.压缩空气应干燥、干净、压力稳定。减压后压力为 0.12~0.15 0.12~0.15MPa, 15 流量 35~60Nm /h,连接处无泄漏现象。 0.08~0.13 2.可燃气源为乙炔气,调节阀前的压力应达到 0.08~0.13MPa,流量≧ 6Nm /h, 储量满足本次吹灰消耗。 可燃气管道接地良好连接处无泄露现象。 3.供电电源为三相四线KW,电气系统接线安 全可靠,系统接地良好。 4.锅炉运行稳定正常。非雷雨天,大气相对湿度80%无结露,环境温 度 0℃~60℃。停炉状态吹灰,必要时应对炉内气体作爆炸检验。 5.机械设备应完好,紧固件无松动,支架牢靠。 6.放水阀 5 处于关闭状态。 3 3 3 五、参数设置 首次进行吹灰操作除具备上述条件外还必须对电气控制参数进行合 理设置,方法如下: 闭合电控柜内空气开关 QF1、QF2、QF3,智能触摸屏将显示画面(A) 或(B) ; (A) (B) 如果显示画面(B)表明系统处于停止状态,不能进行任何工作。此 时应按停按钮上的箭头方向旋转使停按钮复位,此时智能触摸屏将显示 画面(A) 。 在(A)画面点击 智能触摸屏将显示画面(C) (C) 在(C)画面点击 智能触摸屏将显示画面(D) (D) 4 在画面(D)点击 智能触摸屏将显示画面(E) (E) (E)画面可以对“1#集箱”的“配气时间”“吹扫时间”“脉冲次 , , 数”等参数进行设置,点击“配气时间”下侧 显示画面(E-1)输入相应数值后按 ,智能触摸屏将 键返回画面(E) ,其它支路按 返回画 同样的方就可以对“配气时间”进行设置,设置结束后按 面(D) 。 (E-1) 点击“吹扫时间”下侧 相应数值后按 ,智能触摸屏将显示画面(E-2)输入 键返回画面(E) ,其它支路按同样的方就可以对“吹 返回画面(D) 。 扫时间”进行设置,设置结束后按 (E-2) 5 点击“脉冲次数”下侧 相应数值后按 ,智能触摸屏将显示画面(E-3)输入 ,其它支路按同样的方就可以对“脉 键返回画面(E) 返回画面(D) 。 冲次数”进行设置,设置结束后按 (E-3) 对其他集箱的“配气时间”“吹扫时间”“脉冲次数”等参数进行 、 、 设置,方法与“1#集箱”相同。 在画面(D)点击 智能触摸屏将显示画面(G) (G) 在此画面可以对 “高级参数” 参数进行设置, 设置结束后按 。 回画面(D) 注:系统参数可根据现场实际情况进行设置,但数值不能为零。 “高级 系统参数可根据现场实际情况进行设置,但数值不能为零。 参数”由生产厂家专业人员进行调整后 专业人员进行调整后, 参数”由生产厂家专业人员进行调整后,如锅炉工况无较大改变不可 随意调整。数值为零或错误的调整“高级参数” 随意调整。数值为零或错误的调整“高级参数”将使系统无法正常工 作! 返 6 六、支路选择 在画面(C)点击 智能触摸屏将显示画面(H) (H) 在此画面可以对吹灰支路进行选择,点击 使之反显 , 表明此集箱已被选择, “1#集箱” 选择后可以对“1#集箱”内的支路进 行选择。点击 使之反显 ,表明此支路已被选择 。 画面(H-1)举例说明了“1#集箱”的“第 01 路”被选择。 (H-1) 支路单选、多选皆可,吹灰时被选择的支路由标号小至标号大的顺 序依次进行吹灰。设置结束后按 返回画面(D) 。 注:1、选择集箱后才能有效选择本集箱内的支路,如集箱未选,则无法 选择集箱后才能有效选择本集箱内的支路,如集箱未选, 选择本集箱内的支路! 选择本集箱内的支路 2、吹灰时至少选择一个支路,否则系统无法正常工作! 灰时至少选择一个支路,否则系统无法正常工作! 7 七、流量调整 (K) 在画面(C)点击 ,智能触摸屏将显示画面(K),棒图静止后, 画面显示(K-1) ,就可以进行流量调整了。 (K-1) 压缩空气流量计流量调整: 压缩空气流量计流量调整:在触摸屏上按空气电磁阀 空气流量计流量调整 ,打开对夹球 阀 1 调节过滤减压二联体 2,平视过滤减压二联体上的压力表,将空气压 力调整到脉冲燃气吹灰参数表中规定的数值;按智能触摸屏“空气阀” 下侧 键,关闭空气阀;关闭对夹球阀 1,系统处于待吹灰状态。 燃气流量计流量调整: 燃气流量计流量调整:关闭对夹球阀 10,调节阀 11;打开对夹球阀 14、 16;关闭对夹球阀 15;按智能触摸屏“燃气阀”下侧 键,可燃气电 磁阀 17 被打开;打开燃气对夹球阀 10;缓开调节阀 11;平视玻璃转子 流量计 13 浮子上表面到达脉冲燃气吹灰参数一览表中规定的数为止,保 持调节阀 11 开启度不变;打开对夹球阀 15;关闭对夹球阀 14、16;按 智能触摸屏“燃气阀”下侧 吹灰状态。 8 键,燃气电磁阀 17 关闭,系统处于待 流量调整操作完成后,按压画面上的 ,系统归零。 此时智能触摸屏将显示画面(J) ,系统寻到零位后智能触摸屏将显示画 面(C) 。 (J) 八、系统自检 在画面(C)点击 智能触摸屏将显示画面(I) 。 (I) 在画面 (I) 分别点击 , “点火器”“燃气阀”“空气阀” 、 、 下侧的 和 键,分别可以检测“点火器”“燃气阀”“空气阀”的工作状态。点击 、 、 后再分别点击 、 、 、 、 、 、、 、 、 、 ,可对“1#集箱”寻找支路的工作状态进行检测。 系统归零。此时智能触摸屏将显示画面(J) , 自检结束后按 系统寻到零位后智能显屏将显示画面(C) 。 九、吹灰操作 完成上述操作后就可以进行吹灰操作。按电控柜控制面板上的“吹 灰” 按钮, 如果集箱不在零位则系统归零, 此时智能显屏将显示画面 (J) 。 9 如果集箱在零位,智能触摸屏将显示吹灰画面,并有相应文字说明。 寻找吹灰位置 寻到支路后空气预冷管道 空气吹扫管道 燃气正在配气 点火 吹灰结束集箱归零 如在高级参数中,开启点火反馈,集箱点火 3 次未成功时,集箱归零, 寻找下集箱吹灰支路, 在吹灰过程中显示 “X#集箱连续 3 次点火不成功” , 显示画面(M) (M) 10 图案 表示电磁阀开启状态,图案 表示电磁阀关闭状态,图案 表示点火状态。在吹灰过程中如需要停止吹灰按电控柜控制面板上 的“停止”按钮就可以停止吹灰,此时智能触摸屏将显示画面(B) (B) 如需继续吹灰请按智能显屏提示画面的操作方法进行操作。 * 吹灰结束后的收尾工作 1 断开空气开关 QF1、QF2、QF3。 2 关闭乙炔汇流排 9。 3 关闭对夹球阀 1。 4 周围安全检查。 5 填写吹灰记录。 (保存备查) 十、设备维护保养操作注意事项及故障处理 1.乙炔气瓶必须 3 个并联一组,保持相同的使用状态,当发现瓶内压力 低于 0.3MPa 时应及时更换。乙炔瓶应放于通风阴凉处,不得靠近火 源或日光曝晒。 2.经常检查电磁阀启、闭是否灵活,特别配气电磁阀关闭应严密,否则 易引起其后止回阀关闭不严火焰回串,检查时让电磁阀关闭,充气后 关闭可燃气总阀,压力表指针下掉说明关不严,应及时换件或修理。 3.点火器安装时必须接地良好,点火器输出线与火花塞必须连接可靠, 方可进行点火测试。 4.经常检查火花塞打火是否正常,瓷套破损的要更换,电极积碳时要擦 净。 5.在停炉检修前,手动用空气吹扫每个支路 2 分钟以上,确保所有吹灰 11 器管路内没有可燃气体。 6.电气系统部件及仪表要定期通电检查或进行年检,如有故障,应及时 请电气人员检查修理。 7.吹灰时,放水阀一定要关严,流量计必须处于旁通状态,以防发生危 险。调节流量时必须按规程要求进行操作。 8.系统内的阀门始终保持转动灵活,法兰、阀门等连接件应无损伤,垫 片无漏泄,如有问题,及时更换。 9.运行中如连续三个脉冲周期均未爆燃,应按急停按钮,停止系统运行。 在查明原因、排除故障后方可重新启动系统。故障原因可能是: a.某种气体压力变化比例失调,不能保证混合气体在爆炸极限之内。此 时应重新调整流量,在调整流量前应关闭总阀和调节阀,然后按附录 提供的脉冲燃气吹灰参数一览表,重新计量空气流量和乙炔气流量。 b.电气元件故障,如电磁阀不工作,点火器不点火等。检查接线有无松 脱,是否有火花塞积碳现象。 (此类现象比较常见) c.点火室内潮湿或积水,造成点火器火花塞故障等。放净积水,更换新 火花塞。恢复系统工作前,应按急停按钮旋转方向旋转,解除自锁后, 按启动按钮。 d.参数设置不合适等。调整配气时间和点火延时时间。 10.当系统报警时蜂鸣器将间断性鸣叫。 如此时智能触摸屏画面显示有系统 “归零”“开第 X 路”不到 、 位等信息,如画面(G)所示,请按信息指示检修零位、置位信号回 路; (G) 如此时智能触摸屏画面显示有“X#集箱电机过热保护” 信息,如画 12 面(G-1)所示,请检修该集箱。 (G-1) 检修时应先检查集箱电机的供电电缆和集箱电机绝缘电阻。 如绝 缘电阻正常,请用手把摇动旋转集箱使转动轻巧,再电动运行。如又 出现上述现象,应将集箱分解检修。 11.发现旋转集箱卡死现象时,应分解检查,清除杂质。 12.本脉冲燃气吹灰装置每月至少应全面运行一次,使设备处于完好备用 状态,可随时启用。 13.如长期不使用本脉冲燃气吹灰装置,PLC 电池每隔半年应及时更换以 免程序丢失。正常运行 PLC 电池可使用一年。 14.备份电池的更换:可编程控制器的备份电池在 25℃时大约可使用 12000 小时,当电量不足时“BATT”指示灯亮,所以发现“BATT”指 示灯亮后应在一周内更换新的电池。更换电池前,请先将系统上电 运行至少 1 分钟,然后断电更换电池。更换电池时,操作应 3 分钟 内完成,以防内存控制程序丢失。具体操 打开此盖板更换电池 作步骤如下(见图) : a.切断电源。 b.打开单元盖板。 13 c.拔下备份电池插头,并将其向上拉,直到拉开电池盖。 d.拉出导线取下电池。 e.安装新电池并将它连到 PLC 插座上。 f.盖上电池盖和存贮单元盖。 g.接通 PLC 电源。 h.重新设置吹灰参数 15. 过滤减压二联体的过滤器中有积水时,应及时排放。如滤网上有灰 堵或罩壳内灰尘较多,甚至罩壳内表面粘灰影响透明时应卸下罩壳 清洗。 16. 本装置应设专职操作运行人员,定期擦拭设备表面,保持清洁卫生。 附注: 本工程 1#集箱及 2#集箱的前 5 路全部为以后改造的预留支路,本 次工程共 20 个支路,选择吹灰时为 16 支路至 34 支路。本次改造仅用到 2#集箱的 6——9#支路及 3#、4#集箱所有支路。 14

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